Epoxy pulverlakering
Produktintroduktion:
Epoxy pulverlakering er lavet af epoxyharpiks med forskellige egenskaber og Chelsea hærder. Det er kendetegnet ved energibesparelse, lav forurening og høj effektivitet. Ikke kun kan være en film, belægningseffektiviteten er høj, og overfladebelægningens anti-korrosionsydelse er god, høj mekanisk styrke.
Pulverbelægningen bruges hovedsageligt i byggeri, dekoration, husholdningsapparater, metalmøbler, instrumenter, motorvejsrækværk, autodele, belægning af fitness-sportsudstyr og andre industrier.
Generel introduktion:
Epoxyharpiks bruges som det vigtigste råmateriale. Det har fremragende kemisk resistens og mekaniske egenskaber. Den er velegnet til belægning af metalprodukter med høje krav til korrosionsbestandighed, elektrisk isolering og fleksibilitet. Det anbefales generelt ikke at anvende direkte på overfladen af alle former for udendørsprodukter.
Anvendelsesområde:
Mal metaloverfladen på bildele, husholdningsapparater, metalmøbler, kontorfaciliteter og forskellige slags rør.
Produktserie:
At levere standard og lav temperatur størknet pulverlakering; Det kan laves om til produkter med højt lys (80% over), semi-let (50-80%), fladt lys (20-50%) og ikke-let (mindre end 20%). (Glans kan styres i henhold til brugernes krav).
Fysiske egenskaber:
Vægtfylde (g/cm3, 25 ℃): 1,4-1,7
Partikelstørrelsesfordeling: 100 % mindre end 100 mikron (den kan justeres i henhold til de særlige krav til belægning)
Konstruktionsforhold:
Forbehandling: Forskellige forbehandlinger anvendes til forskellige underlag (fosfatbehandling, sandblæsningsbehandling, skudbehandling, kontakt os venligst for mere detaljeret information)
Fluid bed, vakuumsugning, rullebelægning, manuel eller automatisk elektrostatisk pistol og andre metoder kan bruges til konstruktion
Hærdningsbetingelser:
Type A: 200 ℃ (emnetemperatur), 15 min (flad eller flad)
Type B 180 ℃ (emnetemperatur), 15 min (højlys eller halvglans)
Type C 140 ℃ (emnetemperatur), 15 min (fremhævning)
Belægningsevne:
| Test emne | Inspektionsstandard eller -metode | Test indikatorer | |
| A | B, C | ||
| slagfasthed | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| cupping test | ISO 1520 | 5 mm | 8 mm |
| klæbekraft (rækkegittermetode) | ISO 2409 | 0 niveau | |
| bøjning | ISO 1519 | 3 mm | 2 mm |
| blyant hårdhed | ASTM D3363 | IH-2H | |
| saltspray test | ISO 9227 | >500 timer | |
| varm og fugtig test | ISO 6270 | >1000 timer | |
| varmemodstand | 100℃X24 timer (hvid) | fremragende lysretention, farveforskel≤0,3-0,4 | |
Bemærkninger:
1.Ovenstående tests brugte 0,8 mm tykke koldvalsede stålplader med en belægningstykkelse på 60-80 mikron.
2. Ydeevneindekset for ovennævnte belægning kan falde lidt med faldet i glans.
Gennemsnitlig dækning:
9-12 kvm/kg; filmtykkelse 60 mikron (beregnet med 100 % pulverlakeringsudnyttelsesgrad);
Pakning og transport:
kartoner er foret med polyethylenposer, nettovægt er 20 kg; Ikke-farlige materialer kan transporteres på forskellige måder, men kun for at undgå direkte sollys, fugt og varme og undgå kontakt med kemiske stoffer.
Opbevaringskrav:
Ren, tør, ventileret, væk fra lys, stuetemperatur under 30 ℃, og skal være isoleret fra brandkilde, væk fra varmekilde. Og bør isolere brandkilde, hold dig væk fra varmekilde. Den effektive opbevaringsperiode er 12 måneder fra produktionsdatoen. Undgå at stable mere end 4 lag.
Bemærkninger:
Alle pulvere er irriterende for åndedrætssystemet, så undgå at indånde pulver og damp fra hærdning. Forsøg at undgå direkte kontakt mellem hud og pulverlakering. Vask huden med vand og sæbe, når kontakt er nødvendig. Hvis der opstår øjenkontakt, vask straks huden med rent vand og søg straks lægehjælp. Støvlag og pulverpartikelaflejring bør undgås på overfladen og det døde hjørne. Små organiske partikler vil antændes og forårsage eksplosion under statisk elektricitet. Alt udstyr skal jordes, og byggepersonale bør bære antistatiske sko for at holde jorden for at forhindre statisk elektricitet.
